Atualmente, a busca por excelência operacional e eficiência é uma prioridade para as empresas que desejam se destacar em um mercado altamente competitivo. Para alcançar esse objetivo, muitas organizações têm adotado metodologias eficazes de gestão e otimização de processos.
Uma dessas abordagens é o Método TPM, ou Manutenção Produtiva Total, que tem se mostrado um recurso valioso para melhorar o desempenho, a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos industriais.
Neste artigo, exploraremos os pilares fundamentais do Método TPM e como eles contribuem para alcançar a excelência operacional. Veremos como a implementação do TPM pode levar a melhorias significativas em termos de produtividade, qualidade do produto e satisfação do cliente. Confira!
O que é método TPM?
Manutenção Produtiva Total é uma abordagem de gestão e manutenção que visa melhorar a eficiência, disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e processos industriais. Tem seu surgimento registrado no Japão na década de 1970 e desde então tem sido adotado por empresas em todo o mundo.
Uma das principais características do TPM é o seu enfoque proativo, priorizando a prevenção de problemas em vez da correção após a ocorrência de falhas. Ele envolve a implementação de práticas de manutenção preventiva, manutenção autônoma realizada pelos operadores e a melhoria contínua dos processos de produção.
Qual o objetivo do método TPM?
O TPM busca integrar a manutenção como parte fundamental das atividades diárias de todos os colaboradores, desde os operadores de máquinas até a equipe de manutenção especializada. O objetivo é eliminar perdas e desperdícios relacionados a paradas não programadas, falhas, defeitos e perdas de desempenho, visando atingir uma produção livre de defeitos e altamente eficiente.
O objetivo desse método vai além da simples redução de paradas não programadas e falhas nos equipamentos. Ele visa criar uma cultura de excelência operacional e engajamento de todos os colaboradores na busca pela melhoria contínua.
Quais os benefícios do método TPM?
Um dos principais benefícios é o aumento da produtividade geral da indústria. Ao otimizar os processos, eliminar desperdícios e reduzir as paradas repentinas, esse método contribui para um fluxo de produção mais eficiente, resultando em maior capacidade produtiva e cumprimento dos prazos de entrega de forma mais consistente.
Além disso, promove a redução no índice de defeitos nos produtos fabricados. Através da manutenção preventiva, inspeções regulares e cuidados diários com os equipamentos, é possível identificar e eliminar as causas raiz de problemas, reduzindo assim o número de produtos defeituosos e os custos associados a retrabalho, aumentando a qualidade e satisfação do cliente.
Outros benefícios são:
- Minimização de interrupções inesperadas na produção.
- Redução dos gastos de produção.
- Estímulo ao aumento de propostas de aprimoramento oriundas dos colaboradores.
- Autonomia e auto responsabilidade da equipe.
- Estabelecimento de um ambiente de trabalho mais arrumado e higiênico.
Quais são os pilares da metodologia TPM?
O TPM é sustentado por oito pilares fundamentais. Esses pilares servem como alicerce para a implementação bem-sucedida da metodologia e são essenciais para alcançar os objetivos, sendo eles:
Manutenção autônoma
Um pilar fundamental da metodologia TPM, cujo objetivo é capacitar pequenos grupos de funcionários, conhecidos como “Grupos Autônomos”, para assumir a responsabilidade pela manutenção e cuidado de seus equipamentos.
Esses grupos são treinados para identificar necessidades de manutenção, realizar inspeções regulares e implementar melhorias que visam prevenir problemas futuros que possam impactar os processos de produção.
Ao promover a participação ativa dos funcionários na conservação dos equipamentos, a Manutenção Autônoma contribui para reduzir paradas não programadas, aumentar a confiabilidade dos equipamentos e criar um ambiente de trabalho mais engajado e colaborativo.
Manutenção planejada
Também conhecida como Manutenção Preventiva, tem como objetivo alcançar a melhor performance na área de manutenção, através da eliminação e prevenção de possíveis quebras e falhas nos equipamentos. Para isso, é necessário realizar inspeções extras do maquinário e executar as manutenções necessárias com antecedência, de acordo com um plano pré-estabelecido.
A Manutenção Planejada atua como um complemento à Manutenção Autônoma, uma vez que, no pilar anterior, os funcionários têm autonomia para identificar e indicar as manutenções necessárias, que serão realizadas de forma preventiva. Essa abordagem proativa reduz o risco de paradas não programadas, maximiza a disponibilidade dos equipamentos e contribui para uma produção mais eficiente e confiável.
Manutenção de qualidade
Este pilar se baseia no princípio de que tanto as máquinas quanto as pessoas desempenham um papel fundamental na busca pela qualidade no processo produtivo.
Através da implementação, a indústria se compromete a melhorar continuamente seu conceito de qualidade, buscando aperfeiçoar não apenas os equipamentos, mas também os processos e habilidades dos colaboradores.
O objetivo final é alcançar a meta ambiciosa de zero defeitos em produtos, o que fortalece a reputação da empresa e aumenta a satisfação dos clientes. A manutenção de qualidade é um pilar estratégico que impulsiona a excelência operacional e promove uma cultura de melhoria contínua em todos os níveis da organização.
Melhorias específicas
Esse pilar permite que as indústrias identifiquem e gerenciem efetivamente as perdas significativas em seus processos. Essa diretriz visa direcionar a atenção para equipamentos específicos que estão causando atrasos ou resultando em perdas produtivas ou de produtos.
O objetivo é abordar essas questões de forma proativa, implementando medidas corretivas para eliminar ou reduzir essas perdas até que elas sejam completamente eliminadas. As Melhorias Específicas são uma abordagem focada e estruturada para aprimorar áreas específicas de preocupação, impulsionando a otimização dos processos e a redução de desperdícios.
Educação e treinamento
A capacitação é fundamental uma vez que nenhum dos pilares pode ser efetivamente implementado sem o domínio das tecnologias e práticas envolvidas. É essencial que os funcionários recebam a devida capacitação e treinamento para que possam atuar de forma estratégica na aplicação do sistema TPM.
Através do treinamento adequado, os colaboradores adquirem o conhecimento necessário para compreender os conceitos, técnicas e ferramentas da TPM, bem como para aplicá-los de maneira eficaz em suas atividades diárias. Isso inclui desde a identificação de problemas e a implementação de ações corretivas, até a participação ativa em equipes de melhoria e a adoção de práticas de manutenção autônoma.
Ao investir na capacitação e treinamento dos funcionários, as organizações criam uma base sólida para o sucesso da implementação, promovendo a excelência operacional e desenvolvendo uma cultura de aprendizado e aprimoramento contínuo.
Segurança, Saúde e Meio Ambiente
Um ambiente de trabalho saudável e seguro é essencial para alcançar níveis superiores de produtividade e eficiência. Garantir a saúde e o bem-estar dos colaboradores, eliminando quaisquer riscos de segurança à sua saúde, é uma prioridade. Para isso, é necessário adotar as melhores práticas e implementar medidas que promovam a segurança no local de trabalho, prevenindo acidentes, lesões e doenças ocupacionais.
Além disso, o pilar também abrange a preocupação com o meio ambiente, incentivando práticas sustentáveis e responsáveis para minimizar o impacto das operações industriais no ecossistema. Ao priorizar a saúde, segurança e meio ambiente, as indústrias não apenas protegem seus colaboradores, mas também fortalecem sua reputação, atraem talentos e contribuem para a sustentabilidade do planeta.
A integração desses aspectos é fundamental para promover um ambiente de trabalho harmonioso e responsável, onde todos possam desempenhar suas atividades com segurança e consciência ambiental.
Controle inicial
Aqui o objetivo é aplicar os conhecimentos práticos adquiridos em situações em que ocorre a substituição ou implantação de novos equipamentos. Nesses casos, é necessário acelerar o processo de adaptação e maximizar o desempenho dos novos equipamentos, tanto em termos de produtividade dos colaboradores quanto em relação ao próprio funcionamento das máquinas.
A implantação de equipamentos de tecnologia avançada, mais sofisticados e automatizados, resulta em otimização das futuras manutenções e em um processo de produção mais eficiente, graças à integração de novas tecnologias.
É importante identificar a necessidade de renovação dos equipamentos utilizados e investir na aquisição de novos equipamentos para aumentar a produtividade e acompanhar as demandas do mercado. Sendo assim as indústrias podem garantir uma transição suave para os novos equipamentos e obter os benefícios de um processo de produção mais avançado e eficiente.
Gestão Administrativa
Uma vez que as indústrias também enfrentam perdas em seus processos administrativos, para melhorar esse aspecto, existem diversas ferramentas e técnicas que oferecem suporte e apoio à produção administrativa, visando eliminar possíveis desperdícios e aprimorar a eficiência.
Essas aplicações incluem a organização de agendamentos de manutenção, o processamento de pedidos, a aquisição de novos equipamentos mais eficientes e a integração da manutenção autônoma, que contribui para a otimização desses processos com antecedência.
Ao aplicar a TPM no âmbito administrativo, as indústrias podem melhorar a gestão operacional, reduzir custos e maximizar a eficiência dos fluxos de trabalho. Além disso, essa abordagem também promove uma cultura de melhoria contínua em todos os setores da organização, incluindo a área administrativa, resultando em uma maior integração e alinhamento entre as equipes operacionais e gerenciais.
Como o Videnci pode ajudar no dia a dia da sua empresa?
Agora você sabe como o método de Manutenção Produtiva Total pode te ajudar e como começar a aplicar na sua empresa, você pode melhorar a eficiência, disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e processos industriais.
Vimos que um dos objetivos principais desse método é eliminar perdas e desperdícios para que possa ser alcançada uma produção livre de defeitos e altamente eficiente.
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